Производство мягких контейнеров МКР (биг бэгов)

Производственно-коммерческая фирма «Силуэт» освоила полный технологический цикл изготовления биг бэгов — мягких контейнеров из полипропиленовой ткани, предназначенных для хранения и транспортировки различных сыпучих продуктов. Процесс изготовления биг-бэгов осуществляется на разных производственных площадках в пределах одного предприятия. При этом на всех этапах производства МКР постоянно внедряются новые технологии, оборудование и материалы.

Подготовка и смешение сырья

На этом цикле производства выполняется механическая растарка сырья, его просушка в промышленной печи при 80°С до полного удаления влаги, и смешение компонентов, Основным сырьем служит полипропиленовая гранула, в компании «Силуэт» используется только первичный (полученный не из вторсырья) полипропилен от надежных отечественных и зарубежных производителей.

В рабочую смесь также входят:

• Наполнитель — меловая добавка. Ее введение в полимер увеличивает прочность полипропиленовой нити и предотвращает ее распад на волокна.
• Ультрафиолетовый стабилизатор. Используются для защиты ткани от разрушающего воздействия УФ-излучения.
• Дисперсный краситель (если нужна цветная ткань).

Процесс экструзии, изготовление нити

Трех-четырехкомпонентная смесь подается в бункер аппарата-экструдера, где разогревается до 260°C (температура плавления чистого полипропилена 160°С). Затем расплав продавливают через формующие головки в виде тонкой пленки, которая поступает в охлаждающую ванну, и после охлаждения — на линию нарезки.

Мы используем нарезочные станки последнего поколения — заданная толщина нитей в них регулируется и контролируется автоматически. Готовые нити проходят закалку путем кратковременного нагрева до 80°С с последующим охлаждением и вытяжением, после чего их наматывают на большие катушки-бобины и передают в ткацкий цех.

Изготовление полипропиленового рукава и строп

Производство рукава из полипропиленовой нити осуществляется на круглоткацких или плоскоткацких станках с программным управлением, челночным методом. Специалист подготавливает нужное количество шпулей и вводит в программу станка заданные параметры: ширину рукава, плотность плетения и другие. В зависимости от технических условий, к стандартным нитям могут быть добавлены углеродные или же с антистатическим покрытием.

Полученную рукавную ткань сматывают в рулоны и отправляют в цех резки и раскроя. Образец ткани с каждого рулона направляют в лабораторию, где проводят проверку его соответствия ТУ.

Полипропиленовые стропные ленты для мешков биг-бэгов плетут на лентоткацких станках. Их делают из тех же нитей, но с добавлением красителей.

Ламинирование

Ламинирование ткани — это опциональный этап производства, который может быть выполнен по согласованию с заказчиком. Полипропиленовая ткань обрабатывается расплавом полиэтилена, полипропилена или их смесью. Такой тип покрытия придает ткани влагонепроницаемость и повышает износостойкость.

Резка и раскрой

Процесс раскроя полностью автоматизирован, рулоны с полипропиленовым рукавом и лентами для строп нарезают на заготовки нужных размеров на специальных станках, оснащенных термоножами. Такой резак обеспечивает точный крой и оплавляет место разреза, запаивая ткань и не давая ей рассыпаться. При необходимости в заготовках для контейнеров вырезают отверстия под люки.

Нанесение печати

На отдельные части будущего биг-бэга может быть нанесен логотип. Такие части выкройки отправляются на машины флексографической печати. Краска наносится стандартным способом: сначала на анилоксовый (растровый) вал, с него на печатную форму, а затем на полипропиленовую ткань. Максимальное количество цветов — 4, под каждый цвет готовят отдельную печатную секцию.

Пошив

На производственной площадке по пошиву из выкроенных заготовок изготавливают биг-бэги нужных размеров и формы, пришивают отдельные детали: люки, стропы, сборки (юбки), крышки. При пошиве пыленепроницаемых контейнеров их швы уплотняют специальной лентой. МКР, требующие антистатической защиты, дополняют заземляющими элементами.

Контроль качества, маркировка, упаковка

Цикл производства биг бэгов на нашем предприятии контролируется на всех участках. Так, при экструзии проводится контроль толщины пленки, при изготовлении нитей и их сматывании на бобины — отсутствие разрывов. На этапе изготовления рукавов для пошива контейнеров контролируется соблюдение ширины рукавного полотна. Готовая продукция проверяется на соответствие техническим условиям. Предназначенную для доставки заказчику партию биг-бэгов упаковывают под пресс в полипропиленовую оболочку и маркируют. Каждый мягкий контейнер снабжается прикрепленным к стопе вкладышем для документов.